Quy trình làm sạch siêu âm cho các bộ phận đồng hồ

Hầu hết các bộ phận của đồng hồ đều bao gồm vỏ đồng hồ, dây đeo, nắp máy, bánh răng, giá đỡ, dây tóc, lỗ trục và các bộ phận có độ chính xác nhỏ khác. Ngoài độ chính xác trong sản xuất, chất lượng còn phụ thuộc vào khả năng chống mài mòn và độ thẩm mỹ của bề mặt kim loại. Tính chất và độ sạch của lớp phủ trước khi xử lý cũng là những chỉ số quan trọng về chất lượng. Để đảm bảo chất lượng của sản phẩm tổng thể, các bộ phận phải được vệ sinh nghiêm ngặt. Trong quy trình làm sạch truyền thống, dung môi hữu cơ thường được sử dụng làm chất tẩy rửa. Tuy nhiên, dung môi hữu cơ có những nhược điểm như dễ cháy, độc tính, khả năng chống gỉ kém, chi phí cao và ô nhiễm môi trường, đặc biệt là khi độ ẩm không khí cao các bộ phận dễ bị rỉ sét. Vì vậy, việc lựa chọn quy trình vệ sinh hợp lý và chất tẩy rửa phù hợp là rất quan trọng.

1. Đặc tính làm sạch

Các chất gây bám bẩn chính trong các bộ phận của đồng hồ là dầu gia công, bột đánh bóng, mồ hôi tay, bụi và các hạt kim loại nhỏ. Trong số đó, bột đánh bóng khó làm sạch vì có chứa axit stearic và nhiệt độ làm sạch siêu âm phải cao hơn 60C. Các bộ phận của đồng hồ tương đối nhỏ, có nhiều bánh răng, giá đỡ, lỗ và trục nhỏ, đồng thời yêu cầu độ chính xác tương đối cao. Dung dịch tẩy rửa có thể là gốc nước hoặc gốc dung môi. Chú ý đến việc chống rỉ sét bằng các sản phẩm gốc nước, đặc biệt là trong quá trình sấy khô sau khi làm sạch. Việc làm sạch thường sử dụng phương pháp làm sạch phụ trợ bằng sóng siêu âm, nếu không thì khó làm sạch bụi bẩn ở các lỗ nhỏ, khe của bánh răng nhỏ và lỗ bên trong vì phôi làm việc nhỏ. Làm sạch bằng siêu âm tỏa ra từ trên xuống dưới, đồng thời tác động vào quá trình đánh bóng vi mô.

2. Lựa chọn chất lỏng làm sạch

• Chất lỏng làm sạch gốc nước: chủ yếu sử dụng chất hoạt động bề mặt để giảm sức căng bề mặt của dung dịch nước và có tác dụng vật lý và hóa học như làm ướt, nhũ hóa, phân tán và hòa tan để đạt được yêu cầu làm sạch.
• Chất tẩy rửa dung môi: ở đây đề cập đến hydrocarbon dầu mỏ, hydrocarbon halogen hóa, rượu, ete và este, dung môi hữu cơ có khả năng hòa tan vết dầu, như dung môi carbon n-propane (NPB) AK-225 thay thế dung môi ODS, v.v. .

3. Quá trình làm sạch

Quá trình làm sạch bằng nước DI:

Làm sạch siêu âm ngâm nước nóng lần 1 -> Làm sạch siêu âm ngâm nước nóng lần 2 -> Rửa sạch bằng nước DI nóng -> Sấy khô bằng không khí nóng
a. Tần số siêu âm là 28kHz và công suất có thể được điều chỉnh theo kích cỡ số lượng cần rửa.

b. Dung dịch tẩy rửa ở lần thứ nhất và thứ hai là gốc nước + chất hoạt động bề mặt. Bộ gia nhiệt được cài đặt làm nóng đến 80C, chất mài mòn và chất bẩn dầu mỡ được loại bỏ bằng cách ngâm và loại bỏ bởi sóng siêu âm.

c. Rửa sạch bằng nước khử ion ở nhiệt độ khoảng 90C để loại bỏ chất bẩn còn sót lại.
d. Bổ sung bằng cách thổi cơ học, việc thổi khí nén làm lỏng các bộ phận nhỏ, tạo điều kiện cho việc loại bỏ bụi bẩn và ngăn chặn sự hấp phụ thứ cấp của bụi bẩn dạng hạt đã được làm sạch
e. Sử dụng máy sấy khí nhiệt độ khí ở 80 độ C để làm khô các chi tiết.

1. Cần phải xử lý chống gỉ cho các bộ phận của đồng hồ để ngăn ngừa sự ăn mòn và rỉ sét trên phôi. Đây là một quy trình quan trọng để làm sạch các bộ phận chính xác bằng nước.

2. Quy trình phủ sơ bộ dây đồng hồ

[Loại bỏ sáp + Siêu âm 1] -> [Rửa bằng nước khử ion 1] -> [Chất tẩy rửa kim loại + Siêu âm 2] -> [Rửa bằng nước khử ion 2] -> [Sấy khô bằng không khí nóng]

a. Tần số siêu âm là 28kHz và công suất có thể được điều chỉnh theo kích cỡ và số lượng.

b. Chất lỏng làm sạch bể thứ nhất là dung dịch tẩy sáp. Thành phần chính của nước tẩy sáp là một số chất hoạt động bề mặt, chất phụ gia, chất chống ăn mòn, chất đồng dung môi, v.v. được pha trộn và điều chế sao cho sản phẩm có thể sử dụng ở nhiệt độ thường, gia nhiệt, siêu âm, rửa xối… Trong quá trình này, các loại vảy sáp khác nhau có thể được loại bỏ nhanh chóng và hoàn toàn mà không gây ra tác dụng phụ như ăn mòn và oxy hóa trên các chất nền khác nhau như thép không gỉ, thép cacbon, hợp kim kẽm, hợp kim nhôm, hợp kim magiê, và hợp kim đồng.
c. Dung dịch tẩy rửa bể thứ ba là chất tẩy rửa kim loại có thành phần chính là chất hoạt động bề mặt và chất ức chế ăn mòn. Chất hoạt động bề mặt là các chất hoạt động bề mặt không ion, anion hoặc zwitterionic. Cấu trúc phân tử đặc biệt này mang lại cho chúng sự phân bố đặc biệt trong nước hoặc hỗn hợp dầu-nước, nghĩa là chúng tương đối đậm đặc và được hấp phụ định hướng trên bề mặt chất lỏng, trong khi bên trong chất hoạt động bề mặt các thành phần của chất lỏng có nồng độ nhỏ và sự phân bố này có thể tăng cường khả năng làm ướt, ngâm, phân tán, nhũ hóa và các chức năng khác của chất lỏng.

d. Rửa sạch bằng nước DI và đun nóng ở nhiệt độ khoảng 90C để loại bỏ chất lỏng còn sót lại và chất bẩn còn sót lại trong quá trình xử lý trước đó của các bộ phận.
e. Bổ sung bằng cách thổi cơ học, việc thổi  bằng khí nén sẽ làm lỏng các bộ phận nhỏ để tạo điều kiện cho việc loại bỏ chất bẩn và ngăn cản quá trình làm sạch bụi bẩn dạng hạt. Hấp phụ thứ cấp, khí nén phải được lọc trong quá trình sấy bằng không khí nóng. Độ chính xác của bộ lọc khí nóng được sử dụng là 0,5 micron, khi nhiệt độ không khí nóng được điều chỉnh đến 80C, sẽ không có bụi sau khi sấy bằng không khí nóng.

Máy làm sạch siêu âm (làm sạch bằng siêu âm): Các bộ phận cần làm sạch được ngâm trong chất lỏng làm sạch, bức xạ siêu âm vào chất lỏng và tạo ra bọt khí. Chất lỏng vi mô được tạo ra bởi sự chuyển động của bong bóng xâm thực hoặc sóng xung kích cường độ cao được tạo ra do sự sụp đổ của bong bóng tác động lên chất bẩn bám trên bề mặt của bộ phận và trong các vi lỗ và khe trên bề mặt bộ phận, khiến nó bung ra hoặc đẩy nhanh quá trình hòa tan, từ đó đạt được mục tiêu làm sạch. Phương pháp này được gọi là làm sạch siêu âm. Máy làm sạch siêu âm cho các bộ phận kim loại sử dụng sự xâm thực, gia tốc và dòng sóng siêu âm trực tiếp trong chất lỏng để tác động trực tiếp và gián tiếp đến các bộ phận kim loại, nhờ đó lớp bụi bẩn bị phân tán, nhũ hóa và bong ra để đạt được mục đích làm sạch.