Bể rửa siêu âm công nghiệp có hệ thống làm mát pha hơi UTS-VPC375L

UltraTech UTS-VPC375L là thế hệ bể rửa siêu âm công nghiệp cao cấp ứng dụng công nghệ Vapor Phase Cooling System (hệ thống làm mát pha hơi), giúp tạo vùng hơi bão hòa ổn định trên bề mặt dung dịch, cho phép rửa – tráng – sấy khô chi tiết chính xác trong cùng chu trình mà không cần sấy gió nóng. Công nghệ này được phát triển dành cho ngành linh kiện điện tử, y tế, cơ khí chính xác và hàng không, nơi yêu cầu bề mặt hoàn thiện tuyệt đối, không vết nước, không oxy hóa, không cặn hóa chất.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

🔹 Cấu tạo chính:

• Bể siêu âm SUS316L dày 2 mm, thể tích 375 L, kích thước 1500×500×500 mm, có lớp cách nhiệt chống thất thoát nhiệt.
• Hệ thống làm mát pha hơi công suất 7 HP, gồm dàn coil lạnh Inox và bộ chiller điều khiển tự động.
• Cấu trúc nâng hạ tự động bằng xi lanh khí nén SC100-500 kết hợp ray dẫn hướng tuyến tính đảm bảo chuyển động ổn định.
• Vỏ máy SUS304, khung 40×40×2 mm, kích thước tổng thể 4100 × 1200 × 2000 mm.
• Bộ điều khiển trung tâm PLC Siemens + màn hình HMI cảm ứng, lập trình theo quy trình rửa tùy chỉnh.
• Hệ thống lọc tuần hoàn cho bể đầu tiên, gồm van xả 1.5″ và van cấp 1″, bảo trì thuận tiện.

Giới thiệu về hệ thống rửa siêu âm công nghiệp tích hợp làm mát pha hơi

Industrial Ultrasonic Cleaner with Vapor Phase Cooling System là hệ thống rửa siêu âm công nghiệp tích hợp làm mát pha hơi (vapor phase cooling), được thiết kế để đạt hiệu quả làm sạch cao, đồng thời ngăn tái bám bẩn và kiểm soát quá trình bay hơi dung môi hoặc nước rửa trong giai đoạn cuối của chu trình làm sạch.

Công nghệ này giúp duy trì nhiệt độ ổn định, tạo môi trường hơi bão hòa phía trên bề mặt dung dịch — nơi linh kiện sau khi rửa được hấp thụ năng lượng nhiệt đều và làm khô nhanh mà không để lại vết ố hay cặn hóa chất.

⚙️ Phân tích cấu tạo và nguyên lý hoạt động

1. Cấu tạo cơ bản

Hệ thống gồm 3 khối chính:

Nguyên lý hoạt động

• Giai đoạn rửa siêu âm:Linh kiện được nhúng trong dung dịch rửa, sóng siêu âm tạo hiện tượng cavitation làm bong tróc chất bẩn vi mô.
• Giai đoạn tạo hơi & làm mát:Hơi dung môi (hoặc hơi nước tinh khiết) được tạo ở phần đáy, di chuyển lên trên và gặp vùng làm mát pha hơi. Tại đây, các coil làm mát bằng nước lạnh hoặc glycol giữ hơi ở biên giới nhất định, tránh thoát ra ngoài.
• Giai đoạn sấy và khử ẩm:Khi linh kiện được kéo dần lên vùng hơi bão hòa, nhiệt độ chênh lệch giúp hơi ngưng tụ lên bề mặt chi tiết, cuốn theo tạp chất còn sót lại, sau đó bay hơi nhanh, tạo bề mặt khô, sạch, không vết bẩn.

Cấu tạo chi tiết hệ thống Vapor Phase Cooling