UltraTech cung cấp nhiều loại hóa chất & dung môi làm sạch siêu âm (Ultrasonic Cleaning Chemicals) có thông tin SDS (Safety Data Sheet) & MSDS (Material Safety Data Sheet) sử dụng phù hợp trong nhà máy, nhà xưởng, khu chế xuất, an toàn môi trường, người sử dụng, không ảnh hưởng tới môi trường. Hóa chất làm sạch siêu âm được UltraTech lựa chọn, thí nghiệm, đánh giá trực tiếp trước khi cung cấp tới khách hàng trên toàn quốc.

Video thử nghiệm bể rửa siêu âm UltraTech kết hợp với Hóa chất tẩy rỉ sét kim loại cho bể rửa sóng siêu âm JC-W608

⇒ Xem thêm video thử nghiệm hóa chất và khả năng làm sạch bể rửa sóng siêu âm tại đây. Việc lựa chọn đúng loại hóa chất để sử dụng trong máy rửa siêu âm là một phần quan trọng quyết định đến hiệu quả làm sạch. Trên thực tế, việc chỉ sử dụng công nghệ làm sạch sóng siêu âm và nước không đủ loại bỏ chất bẩn như dầu, mỡ, cặn bẩn, hóa chất, cặn carbon,... Mỗi loại chất bẩn cần có hóa chất phù hợp để hỗ trợ phân hủy, làm tan, tạo ra sự tiếp xúc hoàn hảo bọt khí đem lại kết quả tối ưu.

Phân loại hóa chất làm sạch siêu âm

Chất tẩy rửa làm sạch kết hợp bể rửa siêu âm đa dạng, trong đó có nhiều loại hóa chất chuyên dụng cho từng ngành. Để lựa chọn đúng loại hóa chất, cần các thử nghiệm thực tế đánh giá trước và sau rửa, để đưa ra phương án sử dụng hóa chất, liều lượng hóa chất phù hợp.

• Chất tẩy rửa đa năng: Phù hợp với tất cả các kim loại trừ nhôm, nhựa, gốm sứ, thủy tinh, than chì, có tác dụng loại bỏ dầu nhẹ, mỡ, bụi, chất bẩn, dấu vân tay. Chất tẩy rửa dụng cụ phẫu thuật dùng trong y tế, có khả năng loại bỏ máu, mô, vi sinh vật
• Chất tẩy dầu, mỡ, làm tan dầu bám bề mặt.
• Nước làm sạch đồ trang sức
• Chất tẩy rửa quang học giúp làm sạch Tròng kính quang học, thủy tinh và nhựa, gọng kính, loại bỏ bụi bẩn, dầu, dấu vân tay
• Chất tẩy rửa và làm sáng đồng tương thích đồng, Hợp kim đồng, nhựa, gốm sứ, thủy tinh, than chì, có tác dụng giảm xỉn màu, dầu nhẹ, mỡ, bụi, bẩn.
• Hóa chất loại bỏ rỉ sét tương thích sắt, thép, thép hợp kim hoặc đồng. Không có nhôm, kẽm hoặc magiê, giúp loại bỏ vảy, rỉ sét, cặn bẩn, mỡ, dầu hoặc bụi bẩn.
• Chất tẩy hợp chất đánh bóng
• Chất tẩy Carbon loại bỏ oxy hóa, cặn carbon

Một số lưu ý chọn hóa chất làm sạch sóng siêu âm

Việc lựa chọn hóa chất siêu âm làm sạch sản phẩm, bề mặt cần tuân thủ quy định Luật Hóa chất tại Việt Nam. Lưu ý quan trọng nhất mỗi loại hóa chất chỉ phù hợp với một vài ứng dụng nhất định, các hóa chất chuyên dụng cho từng ngành sẽ mang lại hiệu quả làm sạch tốt nhất.

Cần thử nghiệm test đánh giá trước khi lựa chọn

UltraTech luôn khuyến cáo khách hàng gửi mẫu sản phẩm để kỹ thuật viên thử nghiệm với các loại hóa chất, đánh giá khả năng làm sạch, độ ảnh hưởng bề mặt sản phẩm. Vì vậy, các thử nghiệm hóa chất cần thực hiện với mọi trường hợp.

Ưu tiên lựa chọn các loại hóa chất chuyên dụng cho từng ngành

Chúng tôi nhắc lại nhiều lần việc sử dụng "hóa chất chuyên dụng", đây là loại hóa chất chuyên dụng thường được chuyển giao từ các công ty cung cấp giải pháp & hệ thống sản xuất các sản phẩm khách hàng, một số loại hóa chất mang tính độc quyền và bảo mật hoàn toàn công nghệ. Vì thế, hãy tham khảo hóa chất sử dụng trong từng ngành giúp bạn đưa ra lựa chọn hóa chất làm sạch bề mặt tốt nhất.

Tính linh hoạt hóa chất

Lựa chọn các loại hóa chất đa năng có thể giúp doanh nghiệp tiết kiệm nhiều chi phí sử dụng hóa chất, chi phí tồn kho hóa chất hay xây dựng khu vực bảo quản hóa chất. Hóa chất dạng này có thể sử dụng làm sạch nhiều bề mặt bao gồm kim loại, nhựa, thủy tinh và gốm sứ, khiến chúng trở thành công cụ đa năng trong bất kỳ quy trình làm sạch nào..

Tuân thủ an toàn và môi trường

An toàn là nền tảng cho quá trình lựa chọn các loại hóa chất của UltraTech. Các giải pháp của chúng tôi lựa chọn cố gắng sử dụng các loại hóa chất có khả năng phân hủy sinh học và đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt, đảm bảo an toàn cho khách hàng và môi trường sống.

Hiệu quả làm sạch nhanh chóng

Thời gian làm sạch nhanh chóng là nhân tố quan trọng trong quá trình làm sạch siêu âm. Giảm thời gian rửa giúp giảm tiêu thụ năng lượng, giảm thất thoát hóa chất do nhiệt. Từ đó tiết kiệm chi phí vận hành, tối ưu quy trình hiệu quả hơn.