Công nghệ sản xuất tấm rung siêu âm

Chất lượng sản xuất của tấm rung siêu âm liên quan trực tiếp đến chất lượng và giá thành sản xuất của toàn bộ máy làm sạch siêu âm. Chất liệu của hộp rung siêu âm giá thành cao nhưng chỉ sử dụng được một lần và gần như không thể bảo trì. Nếu phải thay thế hai lần trong thời gian ngắn do vấn đề về chất lượng linh kiện thì lợi nhuận của toàn bộ bể làm sạch siêu âm sẽ là con số âm nên Ultratech rất coi trọng việc sản xuất tấm rung siêu âm. Quy trình sản xuất tấm rung siêu âm là: thiết kế cắt laser – sản xuất gấp cạnh – phun cát – làm sạch – mạ crom bên ngoài – làm sạch và sấy khô – hàn kín – xử lý bảo dưỡng – nối dây – kiểm tra bảo dưỡng – kiểm tra áp suất rò rỉ – kiểm tra với bộ phát – vệ sinh và đóng gói.

Thiết kế hộp rung siêu âm: Cần thiết kế hộp rung siêu âm gắn dưới, gắn trên, gắn bên, kiểu mặt bích hoặc có hình dạng đặc biệt khác tùy theo sản phẩm làm sạch hoặc phương pháp lắp đặt của khách hàng. được cắt, uốn cong và hàn từ các tấm thép không gỉ. Đây là bề mặt liên kết của máy rung (tức là bề mặt rung). Nó thường được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao và loại thép không gỉ được ưa chuộng là SUS316L. Lựa chọn độ dày: 1,5 ~ 2,0mm cho công suất thấp; 2,0 ~ 2,5mm cho công suất trung bình; 2,5 ~ 3,0mm cho công suất cao (hoặc làm việc dưới áp suất âm). Khuyến nghị rằng hộp rung (hoặc bề mặt rung) nên được làm bằng SUS316L và vỏ hộp (hoặc nắp) phải được làm bằng SUS304. Một số nhà sản xuất máy làm sạch siêu âm rất bối rối trong việc lựa chọn vật liệu cho tấm rung và thân tấm, dẫn đến chi phí sản xuất cao, lãng phí vật liệu, tuổi thọ ngắn và thường xuyên hỏng hóc.

Đầu sò và tấm rung: Liên kết hoàn toàn đầu sò và tấm rung bằng keo hai thành phần và vít ren  để đảm bảo chịu được dao động cường độ cao và chịu nhiệt độ cao. Các vít được nối với các ren của đầu sò rung để đạt được sự kết nối chặt chẽ giữa đầu sò và tấm rung. Hầu hết các các nhà sản xuất đều sử dụng phương pháp hàn vít ren. Việc cấy ren đòi hỏi độ thẳng đứng và độ phẳng của ren. (Nếu đinh ren không thẳng đứng hoặc tấm hộp rung bị biến dạng và độ phẳng không đồng đều sẽ trực tiếp dẫn đến hiện tượng nóng lên bất thường của từng đầu sò siêu âm), điều này sẽ làm hỏng máy làm sạch siêu âm. Vị trí cấy ren được phun cát để nâng cao độ bền liên kết của keo đảm bảo chất lượng cho máy làm sạch siêu âm.

Hàn kín tấm rung siêu âm: Bề mặt liên kết của bể làm sạch hoặc tấm rung phải nhẵn trước và sau khi gắn đầu sò, không có chỗ phồng hoặc chỗ lõm. Điện trở cách điện của đầu sò phải được đo, thông thường không nhỏ hơn 200 megohm. Chỉ những máy làm sạch siêu âm được chế tạo theo tiêu chuẩn quy trình sản xuất mới có thể đáp ứng được hiệu suất, tuổi thọ sử dụng. , tiếng ồn và khả năng làm sạch của khách hàng.

Bài viết trên đến từ Ultratech ( www.ultratech.vn ) Ultratech siêu âm – đã tập trung vào lĩnh vực làm sạch siêu âm trong nhiều năm, với công nghệ làm sạch siêu âm làm cốt lõi.