Phương pháp và các bước làm sạch siêu âm

Phương pháp làm sạch siêu âm

Tham khảo hướng dẫn lắp đặt máy làm sạch siêu âm để kết nối đường tín hiệu cảm biến điều khiển nhiệt độ, đường dẫn động siêu âm, đường điều khiển bộ gia nhiệt và các đường khác giữa tủ điều khiển điện của máy làm sạch và máy chủ, kết nối nguồn điện 380VAC và lắp đặt đường ống cấp nước và ống xả của máy vệ sinh.

Nước sạch trong bể làm sạch siêu âm: Thêm một lượng nước sạch thích hợp vào bể làm sạch. Mức chất lỏng có thể ngâm các bộ phận cần làm sạch. Nói chung, không vượt quá 3/4 bể làm sạch. .

Làm sạch và làm nóng bằng siêu âm: Khởi động công tắc làm nóng điện tử và hướng vạch thang màu trắng trên núm điều chỉnh nhiệt độ nước đến nhiệt độ thích hợp (nên ở khoảng 60°C). Khi sử dụng máy làm sạch, nhiệt độ tối đa của chất tẩy rửa không được vượt quá 70°C.

Thêm chất tẩy rửa vào máy làm sạch siêu âm: Khi nhiệt độ nước tăng lên khoảng 40°C, thêm chất tẩy rửa các bộ phận UC-O3 vào bể làm sạch (thường khoảng 5kg mỗi lần) và khuấy từ từ để nước hòa tan hoàn toàn nó (bạn cũng có thể Khởi động sóng siêu âm hoặc bật thiết bị thổi khí để khuấy).

Tiền xử lý máy làm sạch bằng siêu âm: Trước khi vệ sinh, nên dùng dao tre để loại bỏ bụi bẩn trên bề mặt các bộ phận (ví dụ: sẽ có rất nhiều bụi trên bề mặt bên ngoài của tấm che bụi và các bộ phận như vậy vì các khối xi lanh sẽ tích tụ nhiều bộ phận dày và dễ sử dụng khi thay đổi đường cong của vỏ. Loại bỏ cặn) và chỉ cần làm sạch nó để kéo dài tuổi thọ của dung dịch tẩy rửa. Sóng siêu âm có thể thực hiện làm sạch chính xác nhưng khả năng xử lý bùn bẩn yếu. Do đó, trong quá trình tiền xử lý, bùn vàng hoặc bùn bẩn mỏng cần được loại bỏ càng nhiều càng tốt.

Tổng hợp các phương pháp tiền xử lý

Các chất bẩn thường gặp trên các bộ phận, bộ phận của đầu máy diesel chủ yếu là dầu, cặn cacbon, cặn, rỉ sét, bụi bẩn, v.v. Khi vệ sinh phải căn cứ vào hình dạng, kích thước, thành phần bụi bẩn và quá trình nhiễm bẩn của các bộ phận, bộ phận. Các chất bẩn thông thường trên các bộ phận, bộ phận đầu máy diesel chủ yếu là dầu, cặn cacbon, cặn, rỉ sét, bụi bẩn, v.v. Khi làm sạch, các phương pháp làm sạch hiệu quả phải được lựa chọn hợp lý dựa trên hình dạng, kích thước, thành phần bụi bẩn, mức độ nhiễm bẩn, vật liệu của các bộ phận, độ chính xác xử lý bề mặt và kích thước lô của các bộ phận và bộ phận. Phương pháp làm sạch đúng không chỉ có thể đảm bảo chất lượng làm sạch và hiệu quả làm sạch cao mà còn giảm chi phí làm sạch.

 1. Vệ sinh cơ khí

a. Phương pháp loại bỏ thủ công: Sử dụng bàn chải kim loại, dụng cụ cạo và các dụng cụ khác để loại bỏ bụi bẩn trên bề mặt các bộ phận, linh kiện. Phương pháp này cũng bao gồm việc lau bề mặt của các bộ phận và linh kiện bằng bông, vải lụa, các sản phẩm sợi tổng hợp và da lộn để loại bỏ bụi bẩn.

b. Phương pháp làm sạch dụng cụ cơ khí sử dụng các dụng cụ điện hoặc khí nén để dẫn động bàn chải kim loại, bánh mài mềm,… nhằm loại bỏ cặn cacbon, rỉ sét, sơn… trên bề mặt các chi tiết, bộ phận.

c. Phương pháp tẩy bằng khí nén sử dụng khí nén để tẩy bụi khô, bùn,… bám trên bề mặt các chi tiết, bộ phận.

d. Phương pháp rửa nước áp lực cao

2. Phương pháp ngâm, đun sôi;

Ngâm và đun sôi là phương pháp làm sạch tương đối nguyên thủy.

a. Ngâm là ngâm các bộ phận, bộ phận cần làm sạch trong dung dịch tẩy rửa Dựa vào các phản ứng vật lý và hóa học giữa dung dịch tẩy rửa và chất bẩn, chất bẩn dần mềm ra, bong ra và chuyển dần sang trạng thái tự do. các bộ phận, linh kiện được lấy ra khỏi dung dịch tẩy rửa. Bề mặt bong ra. Làm sạch bằng nhúng mất nhiều thời gian hơn và kém hiệu quả hơn. Nhưng nó có ưu điểm là thiết bị làm sạch đơn giản và ít tốn nhân công nên đã được sử dụng rộng rãi.

b. Rửa đun sôi là phương pháp làm sạch làm nóng chất lỏng tẩy rửa cho đến khi sôi. Hiệu suất làm sạch của chất lỏng làm sạch được cải thiện hơn nữa ngoài quá trình gia nhiệt. Đồng thời, các vết dầu, mỡ cũng sẽ mềm ra hoặc tan chảy do nhiệt độ tăng lên. Sau khi dung dịch tẩy rửa được làm nóng sẽ đối lưu lên xuống một cách tự nhiên, giúp bụi bẩn bám trên các bộ phận được làm sạch dễ dàng hơn. được làm sạch. Hiệu quả đun sôi và rửa cao hơn so với ngâm. Thiết bị làm sạch dùng để ngâm và đun sôi chủ yếu bao gồm bể làm sạch và hệ thống sưởi ấm.

3. Phương pháp rửa áp lực;

Động năng tác động của dung dịch tẩy rửa là yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình rửa áp lực. Động năng tác động càng lớn thì hiệu quả xả nước càng tốt. Theo kích thước của áp suất xả, xả áp suất được chia thành ba loại: xả áp suất cao, xả áp suất bên ngoài và xả áp suất thấp.

Áp suất xả trên 1 MPa (khoảng 10 kgf/cm2) được gọi là xả áp suất cao. Nó chủ yếu dựa vào năng lượng tác động của cột nước áp suất cao (hoặc cột chất lỏng làm sạch) để đạt được mục đích tẩy cặn. Do năng lượng tác động lớn, bụi bẩn nói chung có thể bị cuốn trôi, các góc chết, lỗ mù và khoang bên trong của các bộ phận cần làm sạch có thể được rửa rất sạch. Nếu sử dụng dung dịch tẩy rửa để xả bằng áp suất cao, một lượng lớn bọt sẽ được tạo ra khi áp suất cao dồn về phía các bộ phận cần làm sạch, điều này sẽ tạo ra quá ít bọt trong hệ thống tái chế và ảnh hưởng đến việc tăng áp suất xả. Vì vậy, nước sạch (nước nóng) chủ yếu được sử dụng để rửa bằng áp suất cao; nếu cần rửa các bộ phận, linh kiện có vết dầu nặng thì nên sử dụng nước nóng có nhiệt độ khoảng 80°C. Đôi khi có thể sử dụng dung dịch tẩy rửa nồng độ thấp khi cần thiết.

Áp suất xả áp suất cao thường được sử dụng ở nước tôi là khoảng 1,5 đến 2,0 MPa. Dưới áp suất như vậy, hiệu quả làm sạch và tính kinh tế tương đối tốt. Áp suất xả dùng trong xả cao áp từ bên ngoài tương đối cao, lên tới khoảng 5 MPa; nếu dùng nước nóng để xả cao áp thì áp suất xả còn cao hơn (5 đến 7 MPa).

Xả nước áp suất cao là ứng dụng cụ thể của công nghệ phun tia áp suất cao trong làm sạch. Nó đã được sử dụng rộng rãi ở nước ngoài, và rất nhiều nghiên cứu đã được thực hiện về lý thuyết cơ bản và ứng dụng của máy bay phản lực áp suất cao. Nước ta đã sử dụng phương pháp rửa bằng áp suất cao để loại bỏ rỉ sét trên tàu và loại bỏ các sinh vật biển bám bên ngoài thân tàu; các bộ phận sửa chữa đầu máy toa xe lửa đã bắt đầu sử dụng phương pháp rửa bằng áp suất cao để làm sạch giá chuyển hướng và đáy toa xe. Kết quả rất tốt. Ngoài việc loại bỏ bụi bẩn, rỉ sét, sơn cũ,… đều có thể bị cuốn trôi.

Một trong những đặc điểm của rửa áp lực cao là sử dụng nước sạch thông thường (nước máy) làm môi trường làm sạch và không cần đun nóng. Để giảm ô nhiễm môi trường và tiết kiệm nước, có thể sử dụng một bộ thiết bị xử lý tái chế nước thải để lọc nước thải và tái sử dụng. Chi phí rửa nước áp lực cao tương đối thấp.

Xả áp suất cao có yêu cầu cao hơn đối với hệ thống cung cấp chất lỏng (chủ yếu là máy bơm và cơ cấu dẫn động của nó) và hệ thống truyền dịch (chủ yếu là đường ống cao áp và thiết bị kết nối của nó). Ngoài ra, cần phải chỉ ra rằng các cột chất lỏng hoặc nước áp suất cao có thể gây hại cho cơ thể con người ở cự ly gần, vì vậy cần chú ý tiêu thụ an toàn trong quá trình vận hành.