Hệ thống máy làm sạch tự động bằng sóng siêu âm UltraTech® (UltraTech Automated Ultrasonic Cleaner) là giải pháp tiên tiến được thiết kế cho các ngành công nghiệp yêu cầu độ sạch cao như:
- Xi mạ : Làm sạch trước khi xi mạ
- Chuẩn bị bề mặt trước sơn/phủ
- Tẩy dầu, mạt kim loại, bụi mịn, các tạp chất khó rửa sạch bằng phương pháp thông thường
- Gia công cơ khí CNC: Làm sạch chi tiết CNC sau gia công
- Sản xuất linh kiện điện tử: Rửa bo mạch, linh kiện điện tử
- Y tế
- Đáp ứng yêu cầu làm sạch chính xác và đồng đều trong quy mô công nghiệp
Hệ thống sử dụng công nghệ sóng siêu âm kết hợp với cơ cấu nâng hạ và điều khiển tự động hoàn toàn bằng PLC, giúp nâng cao hiệu quả làm sạch, tiết kiệm nhân công và đảm bảo tính đồng nhất trong quy trình.
Thành phần cấu tạo hệ thống rửa tự động UltraTech
Cụm bể rửa nhiều khoang (modular)
Hệ thống thường bao gồm 4 đến 10 bể, tùy thuộc vào yêu cầu quy trình, bao gồm:
- Bể rửa siêu âm 1: Tẩy dầu và cặn bẩn lớn
- Bể rửa siêu âm 2 (rửa tinh): Rửa tinh, loại bỏ cặn vi mô
- Bể tráng nước DI/RO (tùy yêu cầu) lần 1: Loại bỏ hóa chất, nước bẩn
- Bể tráng nước DI/RO (tùy yêu cầu) lần 2: Rửa tinh, chuẩn bị cho sấy
- Bể sấy khô (nhiệt/gió nóng): Làm khô sản phẩm hoàn toàn
Ghi chú: Các bể được chế tạo bằng inox SUS304 hoặc SUS316, chống ăn mòn và chịu nhiệt cao. Có thể bổ sung bể phun áp lực hoặc các yêu cầu khác.
Cụm nâng hạ – truyền động tự động
- Hệ thống gồm khung nâng bằng thép hợp kim, truyền động bằng motor servo + thanh trượt dẫn hướng tuyến tính
- Cho phép di chuyển giỏ sản phẩm theo trục X – Y – Z
- Lập trình lộ trình di chuyển theo từng chương trình rửa (có thể chỉnh thời gian ngâm, tốc độ nâng, rung lắc...)
Bộ phát sóng siêu âm
- Công nghệ: Sóng siêu âm tần số 28kHz – 40kHz (tùy chọn theo yêu cầu), công suất tùy chỉnh từ 500W – 3000W/bể (Có thể lớn hơn tùy thuộc vào sản phẩm cần làm sạch & kích thước bể).
- Tích hợp bộ tạo sóng độc lập, có chức năng tự điều chỉnh tần số theo tải
- Tác động sâu vào lỗ nhỏ, khe hẹp mà chổi/cọ không thể tiếp cận
- Không gây xước bề mặt sản phẩm
Hệ thống điều khiển tự động (PLC + HMI)
- PLC (Mitsubishi/Siemens/Delta): điều khiển toàn bộ chu trình
- HMI cảm ứng: giao diện trực quan, dễ vận hành
Cho phép:
- Lưu trữ và gọi lại nhiều chương trình rửa
- Cảnh báo lỗi, tự động dừng khi có sự cố (mực nước thấp, quá nhiệt...)
- Kết nối mở rộng với hệ thống MES/SCADA nếu cần
Hệ thống làm lạnh để chống bay hơi hóa chất
Giảm thiểu sự bay hơi của hóa chất trong quá trình làm việc. Hóa chất làm sạch, đặc biệt là các dung dịch có thành phần dễ bay hơi như aceton, ethanol, dung môi hữu cơ... có thể gây mất hiệu quả làm sạch khi bị bốc hơi quá nhanh, hoặc gây tổn thất lớn về chi phí hóa chất.
Hệ thống làm lạnh sẽ giúp giảm nhiệt độ trong bể làm sạch, từ đó giảm tốc độ bay hơi của các hóa chất, đảm bảo hiệu quả làm sạch cao mà không cần phải bổ sung quá nhiều hóa chất.
Hệ thống cấp – xả nước và nhiệt độ
- Tích hợp cảm biến mực nước, bơm tuần hoàn, van điện từ tự động
- Hệ thống gia nhiệt bằng thanh điện trở inox, có bộ điều khiển nhiệt riêng từng bể
- Nhiệt độ làm việc: 30 – 80°C (tuỳ quy trình)
Ưu điểm của hệ thống máy & bể làm sạch bằng sóng siêu âm UltraTech
- Tự động hóa 100%: Giảm nhân lực, tiết kiệm thời gian
- Hiệu quả làm sạch cao: Đạt độ sạch tiêu chuẩn công nghiệp
- Đồng bộ và ổn định: Không phụ thuộc tay nghề công nhân
- An toàn và dễ vận hành: Có hệ thống bảo vệ điện – nhiệt – cơ khí
- Tùy chỉnh linh hoạt: Dễ nâng cấp thêm bể hoặc tích hợp vào dây chuyền
Yêu cầu tư vấn hỗ trợ & báo giá sản phẩm, dịch vụ
Một số câu hỏi thường gặp hệ thống rửa sóng siêu âm UltraTech
- Số lượng bể: 4–10 bể (tùy cấu hình)
- Kích thước bể: 400x300x300mm – 1000x600x500mm (Tùy chọn)
- Tần số siêu âm: 28kHz hoặc 40kHz (Tùy chọn
- Công suất phát siêu âm: 500 – 3000W mỗi bể/Tùy chọn
- Hệ thống điều khiển: PLC + HMI cảm ứng
- Gia nhiệt: Thanh điện trở inox, 1–3kW tùy bể
- Nhiệt độ làm việc: 30 – 80°C
- Nguồn điện: 220V/380V – 50Hz
- Vật liệu chế tạo bể: Inox SUS304/SUS316 dày 2.0–3.0mm
- Dung tích bể: 30 – 200 lít/bể tùy theo thiết kế
- Công suất nâng hạ: 200 – 750kg tùy loại giỏ
- Bộ lọc tuần hoàn (lọc mạt, dầu)
- Bơm khí cấp sục khí trong bể
- Hệ thống hút hơi, khử mùi
- Kết nối IoT giám sát từ xa
- Giỏ sản phẩm bằng inox hoặc nhựa kỹ thuật chuyên dụng
- Tích hợp hệ thống tráng nước nóng hoặc làm mát
Việc sử dụng Hệ thống làm sạch tự động bằng sóng siêu âm trong sản xuất công nghiệp là giải pháp thiết yếu trong bối cảnh yêu cầu về độ sạch, năng suất và chất lượng ngày càng cao. Dưới đây là các lý do quan trọng cho thấy vì sao doanh nghiệp nên đầu tư hệ thống này:
1. Làm sạch sâu và hiệu quả vượt trội so với phương pháp truyền thống
Sóng siêu âm tạo ra các bọt khí cực nhỏ (cavitation) trong chất lỏng, khi vỡ ra sẽ tạo ra lực tác động mạnh mẽ giúp:
- Loại bỏ bụi mịn, dầu mỡ, mạt kim loại, cặn hóa chất bám sâu trong lỗ nhỏ, khe rãnh, hoặc bề mặt phức tạp.
- Đảm bảo làm sạch đồng đều trên toàn bộ sản phẩm, không phụ thuộc vào kỹ thuật người thao tác.
- Phù hợp với các sản phẩm có cấu trúc phức tạp, chi tiết nhỏ mà không thể rửa sạch bằng tay, chổi, nước hoặc hóa chất thông thường.
2. Tự động hóa – Tiết kiệm nhân lực, giảm chi phí dài hạn
- Hệ thống vận hành hoàn toàn tự động nhờ PLC và cơ cấu nâng hạ:
- Không cần công nhân đứng rửa từng khay, từng chi tiết
- Giảm sai sót thủ công, tăng độ chính xác
- Giảm được chi phí nhân công, bảo hiểm, lỗi sản phẩm do thao tác sai
- Một người có thể vận hành nhiều hệ thống cùng lúc
3. Đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cao trong công nghiệp hiện đại
Trong các ngành như xi mạ, CNC, điện tử, y tế, độ sạch của sản phẩm là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến:
- Độ bám dính của lớp xi mạ/sơn phủ
- Độ chính xác trong lắp ráp
- Độ an toàn trong y tế và thiết bị điện tử
- Chỉ có sóng siêu âm mới đảm bảo độ sạch vi mô, đạt tiêu chuẩn ISO/IPC/IEC nếu cần.
4. Tăng năng suất – Đảm bảo đồng đều chất lượng
- Hệ thống có thể xử lý hàng trăm đến hàng nghìn sản phẩm mỗi ngày, liên tục 24/7.
- Đảm bảo từng sản phẩm đều đạt cùng chất lượng, giảm lỗi do sai lệch quá trình làm sạch.
- Có thể lập trình nhiều chương trình rửa khác nhau tùy theo loại sản phẩm và mức độ bẩn.
5. Bảo vệ sản phẩm – Không gây trầy xước
- Không tiếp xúc cơ học trực tiếp → bảo vệ bề mặt sản phẩm, phù hợp với chi tiết chính xác hoặc đã xử lý tinh.
- An toàn cho cả những vật liệu dễ trầy như: nhôm, đồng, inox bóng gương, kính, nhựa kỹ thuật
6. Tối ưu hóa sử dụng hóa chất và bảo vệ môi trường
- Sóng siêu âm tăng hiệu quả làm sạch, giúp giảm lượng hóa chất cần dùng.
- Tích hợp các hệ thống lọc tuần hoàn, thu hồi, xử lý nước thải, góp phần giảm thiểu tác động môi trường, đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất xanh.
7. Dễ mở rộng – Tùy biến linh hoạt
Có thể thiết kế theo mô-đun:
- Thêm/bớt bể theo quy trình yêu cầu
- Tích hợp vào dây chuyền tự động lớn hơn (trước – sau xi mạ, trước sơn, trước đóng gói…)
- Hỗ trợ kết nối hệ thống MES/SCADA/IoT để giám sát và quản lý sản xuất từ xa.
Kết luận:
Đầu tư hệ thống làm sạch tự động bằng sóng siêu âm không chỉ là nâng cao chất lượng sản phẩm, mà còn là giải pháp chiến lược giúp tối ưu chi phí, nâng cao năng suất, tăng tính cạnh tranh và đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế trong thời đại sản xuất thông minh.